他敬业、爱岗、忠于职守，他用奋斗张写着属于自己的青春，用智慧发挥着自己的价值。他身上严谨的工作态度、务实的工作作风是精工每一位员工学习的榜样。下面让我们一起走进夏小平的故事，去看看他有哪些独具一格的亮点？

　　“我从2016年开始就立志深耕智能制造，通过自己所学的技术帮助制造企业在制造环节实现信息化，通过研发信息化产品服务于更多制造企业。”

　　2018年加入精工智能担任技术总监、后担任工业互联网事业部副总经理，负责开发中心SaaS产品研发、现担任精工智能数字化工厂事业部副总经理，负责精工MOM系统和精工智造平台研发

　　问：在来到精工之前您在哪些企业待过，这些工作经验对你目前工作有起到作用吗？

　　毕业后我加入用友软件佛山分公司工作6年多，熟练掌握用友U6、U8、U9、NC、T+和致远OA等产品，期间指导过多家小型、中型以及上市集团公司，曾先后担任开发工程师、实施工程师和项目负责人，来满足客户的个性化需求，让软件能够真正融合到客户管理流程中，真正为客户创造价值。这段工作经历让我熟悉用友软件的系统\技术架构思想、客户化二次开发和用友软件标准化管理体系，积累多家客户的实战管理经验。

　　之后跳槽到康爱多医药电商，主要研发K+平台和千城万店连锁店平台，负责财务管理主导规划和研发。这两年的经历教会我敢于挑战新事物、解决社会问题、持续创新创业以及对互联网前沿技术深入学习和应用。

　　后来于2016年加入佛山龙眼智能，基于前两家公司的技术积累，设计研发一套解决制造企业的信息化开发平台，满足企业不同用户、不同终端使用需求。从此开启了我人生中的智能制造的旅行，也是第一次规划设计企业级信息化开发平台，应用到企业管理中。

　　问：最初是什么促使你下定决心选择精工？在精工工作过程中你的职业发展路径是怎样的？

　　当初在宋总（精工董事长）热情的邀请和罗玉灶（事业部总经理）的推荐下，我开始了解精工，通过精工对自己品牌的宣传，以及参加各种展会和媒体报道，让我对精工充满信心；加上国家战略《中国制造2025》和广东省上云上平台政策，发现我的智能制造梦终于可以起航，最打动我的是精工的企业文化在对“做人”和“学习”两方面提出的高要求，最后我下定决心选择入职精工。

　　精工智能数字化工厂事业部多年聚焦电子、家电和五金行业；秉承忠厚做人、专业做事、价值创造的服务理念；坚持以用户为中心，沉淀出一整套标准的实施方法论，使项目组能够有针对性地开展、推进项目工作，提高项目实施的效率、质量，提升客户满意度。

　　问：现在是担任什么职务？具体负责哪一块工作。曾遇到过哪些瓶颈？是怎么克服的？

　　现担任精工数字化工厂事业部的副总经理，负责精工MOM制造运营系统和精工智造平台研发、前后端技术体系搭建和研发管理标准体系搭建；整体提升产品的技术先进性、标准化、持续迭代和标准交付，使得产品满足更多客户的需求，全面提升产品竞争力和交付速度，助力精工数字化工厂事业部的产品5到10年的发展要求。

　　2022年数字化工厂事业部大刀阔斧做实施标准化，沉淀出很多实施标准、流程和指引，这是事业部未来要面对更好的自己必须要做的功课。并且通过人才培养与引进机制，建立了一支稳定高效、创新进取的开发队伍，打磨出一套全新的数字化产品架构体系。倾力打造“精工MOM制造协同运营系统平台”，这个平台加速推动工业软件的应用迭代，助力精工MOM系统在市场推广应用中快速迭代升级。

　　问：产品1.0到2.0到产品底座1.0，每一次产品的迭代改了哪里？在这些过程中有哪些启发。

　　为了响应广东政府的广东省上云上平台号召，我们研发了精工云MES1.0系统。以巨大哈曼音箱生产作为示范项目，帮助企业打造生产数字化系统，实现工艺管理、计划排产、工单管理、产品码&关键物料码采集、工序防呆、检测采集、不良返修、产品装箱、产品追溯和生产透明等，满足企业客户对产品生产数字化的要求，并满足政府上云上平台要求。精工云MES1.0系统解决产品从0到1的问题，当年就交付三十多家客户，通过产品不断交付客户持续打磨产品。

　　后来产品升级到2.0，迭代内容广，满足更多应用场景需求。基于云SaaS平台研发云WMS系统、云APS系统、云SCM系统、藤壶数据同步平台和看板系统等；期间建立研发标准管理体系、产品交付标准化体系、项目交付管理体系、系统运维管理体系、系统故障响应体系和产品迭代路标等。云MES2.0系统持续交付50多家客户，不断以打造更好用的产品，服务于更多客户，为客户解决数字化痛点，帮助客户创造价值。

　　为了解决公司各产品线标准不统一，从而开始研发精工产品底座1.0，制定一系列标准化管理体系，推动产品线统一标准。精工产品底座1.0版本以公司未来5~10年发展需求设计规划：搭建基础框架——以MOM基础系统+管理平台+研发管理体系+UI标准化为重点工作；搭建集成框架——以集成WMS系统和MES系统、前后技术体系搭建为重点工作，短时间内提升产品竞争力，以MOM制造运营系统推动交付客户，为客户和企业创造价值。

　　精工数字化产品持续迭代升级，每一次产品的迭代都是一次创新，围绕客户需求，优化解决方案，给企业带来的效益和价值——防呆防错， 资讯透明，账务即时，省人省力等，并且具有高度的先进性，稳定性。在不断的辅导中沉淀积累，以创新与专业的服务打动客户，把客户口碑放在最重要的位置。

　　1、 做事的决心：“从后往前看，挑战一切不可能”；精工云MES系统V1.0研发周期只用3个月左右，精工云MES系统V2.0研发周期只用6个月，短短两年上线多家企业，实现产品研发到产品交付整体标准化。

　　2、 学习的宗旨：“不会学习就是文盲，不会检讨就是流氓”；在精工快5年了，从一位干事的成长为创业者；通过不断地学习提升自己能力，直面问题快速处理问题，提升快速解决问题的效率。

　　“从后往前看， 挑战一切不可能！”—— 这是精工企业文化中一直秉承的理念，这也是精工的立足之本，精工历来重视产品研发，对标全国先进水平，选准路径，集中力量推进研发突破。

　　瓶颈一是关于精工云MES系统看板性能的突破点：从2020年起持续有客户上线精工云MES系统，现场看板成几何倍数的增长，到2021年中旬，整个现场看板数量已经达到一百多张，整个系统出现很明显的慢下来，系统不定时出现宕机和故障。

　　解决方案：经过对系统最近的故障事件深入分析，最终定位到看板访问流量太大，数据库服务器的运力不足，服务器一直处于高负荷的运行；根据以上相关问题，制定看板性瓶颈解决方案，解决方案从服务器、系统架构、数据库、系统安全、看板语句和预警机制等多方面调整，最终在1个月左右全面性解决看板性能瓶颈问题。

　　瓶颈二是关于精工前后端技术体系搭建的思考：从2022年初开始搭建精工产品底座，于当年7月底发布精工产品底座V1.0版本，发布后在项目总结时，发现搭建产品底座过程中我们对技术体系化考虑缺失。

　　解决方案：针对性地在产品底座V1.1项目加入前后端技术体系搭建，从0开始搭建属于精工自己的技术体系，并在各业务系统推广使用，提升整体开发人员的开发效率，持续对技术体系迭代升级，而后在技术体系上搭建精工低代码开发平台，奠定精工5到10年的产品路径发展方向，提升产品的综合能力(技术先进性、产品标准、平台能力、开发能力和交付能力)。

　　感谢2万粉丝们一直对精工智能的关注，我是精工智能数字化工厂事业部的夏小平，负责产品底座研发；精工数字化产品经过十多年的打磨，已经形成不同的产品体系，包括：满足中小型企业的云SaaS产品、满足中大型企业的制造运营MOM系统；我们的专注于电子行业、家电行业和五金行业，以全价值链数字化产品服务于客户；我们的产品迭代升级需要粉丝们大力支持、提出宝贵建议；让我们一起为中国工业软件崛起而努力，一起加油！

　　“用心的人生从不遥远”，夏老师能获得现在的职位与荣誉，来源于他对工作足够上心，对学习足够专心。夏老师从不去抱怨什么，也不妄自菲薄，面对不懂的踏实钻研，面对短缺的寻求资源，没有优势就去创造优势，一步一个脚印，稳扎稳打，如是而已。

　　追逐没有尽头，梦想不能止步，祝愿夏老师今后会在软件开发这条路上走的更加有力。其实，夏老师只是精工智能大家庭中积极努力、奋发向上的软件工程师的一个缩影，他展现着精工人开拓进取、敬业奉献的职业精神，他就像一面旗帜，激励着我们全体员工，为精工以后的发展尽心尽力。

　　广东精工智能系统有限公司成立于 2017 年 5 月成立于智能制造基地-顺德，并于2019年在浙江宁波成立全资子公司，目前专职老师超400人。全面融合精益化、数字化、自动化、智能化，为传统制造业高质量发展提供可落地的一站式整体解决方案。核心服务有：智能工厂规划、数字化工厂、五星智造云平台、管理咨询服务，已助力全国各地近1000家优秀企业数智化转型落地。并与多家知名品牌商成为深度战略合作伙伴，是行业内为数不多的智能制造跨界新业态公司，立志做全球领先最落地的数智工厂解决方案服务商！